Gazlı içecek üretim hattının ekipman yerleştirme sürecinin açıklaması: gazlı içecek üretim hattı esas olarak şurup ve su oranını kontrol eder. Elektrikli ısıtma tipi şeker eritme potası, şekerin erime hızının daha hızlı olması ve çözülmesinin kolay olması için yüksek kesme başlığı ile donatılabilir. Gazlı içeceklerin ana bileşenleri şurup ve su olup, oran 1:4 ve 1:5 civarında kontrol edilebilmektedir. Malzeme tankının ısıtılmasına gerek kalmaz, şurup, esans gibi yardımcı malzemeler ayarlanır. Şu anda sıcaklık yaklaşık 80 derecedir. Malzemelerin sıcaklığının yaklaşık 30 dereceye kadar soğutulması için bir soğutma suyu kulesi ve plakalı ısı eşanjörünün kullanılması ve ardından soğutulan malzemenin saf suyla karıştırılması için içecek karıştırıcısına gönderilmesi gerekir. Saf sudaki oksijeni azaltmak için, saf suyun karıştırılmadan önce vakumla gazdan arındırılması gerekir. içerik.
Vurgulamak istediğim şey, malzemenin daha fazla karbondioksit içerip içermemesinin temel olarak şu noktalara bağlı olduğudur: malzemenin sıcaklığı, malzemenin deoksijenasyon derecesi ve malzeme ile karbondioksitin karışım basıncı. Sıcaklık kontrolü için bir soğutucu ve plakalı ısı eşanjörü yapılandırmamız gerekiyor. Soğutucu, yoğunlaştırılmış su sağlamak için kullanılır ve malzemenin sıcaklığını yaklaşık 0-3 derece arasında kontrol etmek için malzeme ve soğuk su, plakalı ısı eşanjörü aracılığıyla ısı alışverişinde bulunur. Bu sırada karbondioksit için iyi bir füzyon ortamı sağlayabilen karbondioksit karıştırma tankına girer. Sodalı içecekler bu şekilde üretilir.
Gazlı içecek üretim hattının dolum tanıtımı:
gazlı içecek karıştırma tankındaki basınç, dolum makinesinin sıvı silindiri içindeki basınçtan daha yüksektir. Sıvının enjekte edilip edilmediğini kontrol eden kontrol cihazı. Cam şişe gazlı içecek dolum makinesi üç işlevi içerir: şişe yıkama, doldurma ve kapatma. Geri dönüştürülmüş cam şişelerin dezenfekte edilmesi ve temizlenmesi gerekiyor. Küçük üretim hacimleri elle ıslatılabilir, sterilize edilebilir ve temizlenebilir. Büyük üretim hacimleri, tam otomatik cam şişe temizleme ekipmanı gerektirir. Temizlenen boş şişeler konveyör zincirli plaka makinası ile 3'ü 1 arada izobarik doluma gönderilir.
İzobarik dolum işlemi vardır. Öncelikle şişenin içi şişirilir. Şişe içindeki gaz basıncı sıvı silindirin basıncı ile uyumlu hale gelince dolum vanası açılarak doluma başlanır. Köpüğü karıştırmamak için şişenin dibine yavaşça akar, dolayısıyla doldurma hızı çok daha yavaş olur. Bu nedenle gerçekten iyi bir izobarik dolum makinesinin hızlı dolum hızına sahip olması ve köpük içermemesi gerekir ki buna teknik dayanıklılık denir. Şişe ağzını dolum valfi ağzından ayırmadan önce şişe ağzındaki yüksek basıncı boşaltın, aksi halde şişe içindeki malzeme dışarı püskürecektir.
